SKG-16-17TPC2高真空管式电阻炉

技术特点

1、炉管尺寸外直径70mm×内径60mm*L1200mm，采用梯度陶瓷纤维材料作为保温材料，使其具有重量轻（炉内保温材料减轻60%以上），保温效果好。

2、升温速度快，一般陶瓷纤维炉膛的升温速度同比节能50%以上。

3、温度均匀性好，采用陶瓷纤维，聚热效果好，均匀性好。

4、采用记录仪智能仪表，具有PID参数优化整定功能，50段程序设定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能。测量温度、设定温度数字显示，加热功率光柱显示。

炉体和炉膛设计技术参数

1、炉膛工作室尺寸：外直径70mm×内径60mm*L200mm*2区，炉管总长1200mm

2、蕞高温度： 1700℃（长期使用温度≤1650℃）

3、温度稳定性/控温精度:  ±1℃

4、升温速度：0-10℃/分钟自由设定。

5、温度均匀性：均温区160mm范围内±2℃

6、炉膛材料：采用特种陶瓷纤保温维材料组成，升温速度快、节能。

 7、炉管为刚玉管，炉管两头含两头散热管,水冷法兰，密封套筒,高温密封圈,密封盖，真空气氛接头,高真空不锈钢截止阀，机械压力表等三级真空密封套件(套件材料为不锈钢)，炉管为倾斜状，为防止出气口冷凝水回流，设计进气口位置高于出气口。

温度控制技术参数

1、整体控制采用PLC自动控制方式，自动控制精度高，操作简单。由PLC可编程序控制器、触摸屏等主要部件组成。触摸屏动态显示设备运行状态，并对报警事件有自我诊断功能，并带记录功能，可以储存一个月内的历史数据。可以在触摸屏上同时显示温度控制情况及动作控制情况等，可以随时查看历史数据及通过打印机打印等功能，7寸大触摸屏无纸记录仪，可控硅控制，变压器调压，双温区控温， PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能，可编程50段，可自由设置升温与保温曲线，仪表具有温度补偿及校正功能，可多组多段储存调用已编程序，面板配USB口及U盘，记录仪面板可以看到温度曲线图，选配加装通讯接口可与电脑相连。

2、加热功率：8KW*2      

3、电源电压： 380V

4、加热元件：硅钼棒

5、控制方式：可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。

6、热电偶型号：B型3支（2支用于双温区测温，放置在炉管外加热区处，另1支放置在路管内样品处）

7、显示精度：±1℃          

8、节能性能：重量轻，升温快，空炉损耗小，节能50%以上，省时省力。

9﹑冲温值： 1-3℃

10、仪表具有密码控制功能，可以有效地避免操作大意而失控。

真空系统技术参数

1、炉内常温极限真空度：真空度10^-3Pa，热态真空度10^-2Pa。

      2、配整套分子泵、机械泵真空机组，复合真空计1台，可在真空或通入保护气氛的环境下下工作,含配套法兰、密封垫真空气体泄漏量小，可连续性工作。法兰连接方式：法兰螺栓固定密封结构，接口处采用KF快装法兰，方便开合。

气氛系统技术参数

1、气体流量精度：配备质量流量控制器

2、精度：≤±1sccm

3、气氛控制：可以自动定时切换不同气路及流量，仪表盘实时显示气路运行状态、程序已运行时间及程序剩余时间，增加气路整体开启及结束控制；

4、气氛通道：≥3通道

5、气路1：满足氮气气氛要求，量程500sccm

6、气路2：满足3%氢气+97%氮气氛要求，量程200sccm

7、气路3：满足氮气气氛要求，量程100sccm

其他

1、恒温水浴锅：容积≥2L，控温范围40~100℃，控温精度≤±1℃。

2、气液混合罐：≥2L,适配水浴锅尺寸，可将水+气体保持设定温度的蒸汽形式带入烧结炉中，常用蒸汽温度40-60℃。

3、恒温装置：炉管进气端增加加热装置，整个烧结阶段炉管前端温度不低于恒温水浴锅设定温度，设计温度达到200-300度。

水冷系统

管件接口、真空机组等需要冷却水（配冷水机1台及整套管路1套）。

主要设备和图纸清单

      1、设备使用说明书（包括设备操作、维修手册）1份

2、电气原理图、电气接线图。

3、易损件明细表（标配）

     4、提供设备出厂检验书、合格证明书。各1份

包装、运输、安装调试、培训

     1、炉体设备木箱包装。

     2、加热元件安装在炉体内。

     3、汽车运输，运费供方承担，卸车和需方院内移动、设备落位由用户负责（只负担国内运费）。

     4、主体设备到位后，供方上门调试安装培训。

炉体标配

用户自备辅助设备、安装要求、备品备件

1、          电源：380V

2、          电源配置：20KW

3、          气源（如需）